在制药工业的生产过程中，大量挥发性有机溶剂和生物制剂不可避免地被使用，导致大量挥发性有机化合物的污染。2010年国家统计局的数据。制药行业的VOCs排放量高达603亿立方米，约占全国VOCs排放量的3%，甚至更多，严重制约了该行业的发展。制药行业排放的挥发性有机化合物的仪器复杂的组件,包括烷烃、烯烃和芳烃和含氧碳氢化合物、卤代碳氢化合物、氮含量碳氢化合物,硫碳氢化合物,沸点较低的多环芳烃,不仅具有毒性和诱导(致癌、致畸和致突变的)三个效果,并在一定条件下没有或空气自由基光化学反应。形成两个有机气溶胶，破坏大气和生态环境。除了这些VqOCs成分对人体嗅觉的气味刺激程度不同，呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统和神经系统都有不同程度的损伤，如果不适当处理容易造成严重的滋扰和环境灾难。

近年来，V0Cs及其气味控制在一些行业得到了应用。这些技术如冷凝、吸附、燃烧、吸收和生物方法等都有一定的局限性，如在VOCs条件持续高浓度下，活性炭吸附法易于吸附饱和。造成了效率低下、材料再生困难、后处理复杂等问题。具有大剂量、大功耗、高操作及维护成本的化学吸收。生物法主要用于去除基于H2S的废气，它受外部运行条件的影响，过程稳定性较差。在热焚化或催化燃烧前后，复杂热处理、高能耗、高一次性投资成本问题存在。由于废气中存在间歇性排放、瞬时浓度高、气味难闻等问题，因此很难应用上述方法。在此情况下，对某制药企业的VOCs排放进行了监测，并开发了多阶段臭氧光催化技术，提高了氧化处理效果，取得了良好的效果。对工艺流程、处理效率及运行成本进行了分析和总结。通过对该案例的成功应用和深入的探讨，以期在类似的企业中进一步推广，为医药行业在中国的VOCs治理和减少指导。

1多级臭氧光催化技术和设备废气处理

多节型臭氧光催化技术主要有三个部分:第一节是加强紫外光解的氧化过程，在此过程中直接对声和光化学解离反应进行短波长紫外光(深紫外光)。同时，臭氧分子的紫外线光分解产生少量的空气，在随后的氧化期内降解有机化合物。

第二阶段是臭氧氧化阶段，前部臭氧和光解臭氧分子在紫外线照射下形成氧自由基与VOCs的接触反应。与此同时，臭氧和紫外线辐射的作用增强。

第三部分是臭氧催化氧化阶段,一些残余臭氧分解的氧自由基和羟基自由基,进一步氧化分解剩余的挥发性有机化合物的仪器,提高效率,并消除剩余臭氧,以避免过度的臭氧排放到大气中,造成其他污染。