治疗效率

有机废气的处理效率与排放特性是一致的。饲料的生产、高气体浓度的价值,也增加了设备效率,埋在70% ~ 80%效率:喂养后的废气浓度非常低,处理效率逐渐下降并稳定在20% ~ 3 o %,是当的低浓度挥发性有机化合物的仪器,但它的。O3和碰撞概率大大降低，氧自由基对VOCs分子化学键和氧自由基的自由基与两个氧自由基的碰撞，后者更容易发生。另一方面，当v0cs浓度非常低时，臭氧氧化速率减慢。在相同的停留时间内，VOCs分子没有氧化到足以通过反应器进入废气中。高浓度峰值较高,移除,下降的速度放缓,可能是高浓度的v0Cs,大部分的挥发性有机化合物的仪器是吸附在活性炭床,挥发浓度较高,峰值越和光催化吸附在活性炭床,后续剥离需要更长一段时间,高浓度的废气多段类型臭氧光催化单位时间较长和去除率的下降减缓死亡。

简要介绍处理过程的设计和实施

考虑制药厂车间废气排放,断断续续的浓度时间变异系数,产量每喂养时期(8:00 ~ 9:001显示更高浓度(1)(0 ~ 300 mgtm),另一个生产周期的低浓度(< 10 mg / m3)的前端活性炭床吸附治疗结合的过程后端多段臭氧光催化V0Cs和气味去除氧化的效率。喂养时期到高浓度废气处理系统,其中大部分挥发性有机化合物的仪器是滞留在碳的吸附床,后多臭氰化物光催化氧化去除剩余的部分被困污染物排放:其他时期的低浓度废气处理系统剥离后挥发char床到后段臭氧光催化装置、多级氧化过程UV光解作用,臭氧氧化茎J自由基氧化完全移除。废气处理后，通过监测排气口的实时浓度反馈，控制排气口的浓度分析仪控制紫外线强度和臭氧供给，以保证整个系统的连续、高效、稳定运行。

一家制药企业的生产状况和排气特性

制药企业所排放的有机废气量为l0000 m3/ d，其中主要成分为吡啶、丁酐、乙醚和二氯甲烷。特别是吡啶、丁酸盐等物质的质量较大，伴有恶臭气味，难以处理。企业使用(8:00 - 9:00)并持续运行(8:00至l6:00)。在线监测数据显示，在进料阶段，由于容器打开和关闭，有机演化的进给过程，非甲烷总烃浓度(非甲烷碳氢化合物，NMHC ')维持在100 - 300 mg/ m3(采集时间间隔5分钟);NMHC浓度的剩余时间保持在10 mg/ m3:非工作时间在线监测设备。连续3天采集天然气浓度如图2所示，采集周期限制在线监测系统，企业NMHC排放浓度峰值，可能在8:30左右，持续时间较短，浓度迅速下降。最终在生产设备(16:00)的当天停止，保持在1 -3.0mg/ m3。